Dans quel type d'extrusion une billette est placée dans une chambre ?

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Dans quel type d'extrusion une billette est placée dans une chambre ?
Dans quel type d'extrusion une billette est placée dans une chambre ?
Anonim

Dans quel type d'extrusion, une billette est placée dans une chambre ? Explication: Dans l'extrusion vers l'avant, une billette est placée dans une chambre et forcée à travers une ouverture de filière par un vérin hydraulique. L'ouverture de la matrice peut être ronde ou avoir différentes formes, selon le profil souhaité.

Dans lequel des processus de forgeage le métal est maintenu entre une paire de matrices et une gouttière est prévue dans la matrice inférieure ?

Explication: dans le processus de forgeage à matrice fermée, le métal est maintenu entre une paire de matrices et une gouttière est fournie dans la matrice inférieure. dans le procédé de forgeage par empreinte, le métal est maintenu entre une paire de matrices et aucune gouttière n'est prévue dans la matrice inférieure.

Dans lequel des processus de forgeage suivants se forme une bavure ?

Le forgeage à matrice fermée avec flash implique le formage à chaud d'une billette entre les deux moitiés d'une matrice, généralement avec des empreintes femelles correspondantes. L'excès de métal est expulsé entre les lignes de séparation de la matrice et est appelé "flash" (les matrices sont conçues avec une surface de contact et une gouttière).

Quelle est la forme de la billette utilisée dans le processus d'extrusion ?

3. Quelle est la forme de la billette utilisée dans le processus d'extrusion ? Explication: La forme de la billette dans un processus d'extrusion est conçue pour être cylindrique uniquement. Une billette cubique, sphérique ou pyramidale ne peut pas être conçue pour un bon rendement.

À quelle températurele forgeage est-il effectué ?

Forgeage à chaud de l'acier: les températures de forgeage sont supérieures à la température de recristallisation et se situent généralement entre 950 °C et 1 250 °C. Habituellement, on éprouve une bonne formabilité (c'est-à-dire remplissage de l'empreinte dans le contexte du forgeage), de faibles forces de formage et une résistance à la traction presque uniforme de la pièce à usiner.

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