La conception du produit nécessite-t-elle une fmea de processus ?

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La conception du produit nécessite-t-elle une fmea de processus ?
La conception du produit nécessite-t-elle une fmea de processus ?
Anonim

Les AMDEC de conception sont utilisées avant que les produits ne soient livrés à l'opération de fabrication. … Toutes les AMDE au niveau des pièces seront liées pour former le système. Au fur et à mesure qu'une AMDE entrera dans les détails, davantage de modes de défaillance seront pris en compte. Une système AMDE n'a besoin de descendre qu'au niveau de détail approprié selon les besoins.

Comment une AMDE est-elle liée aux exigences de conception ?

L'AMDE de conception identifie initialement les fonctions de conception, les modes de défaillance et leurs effets sur le client avec le classement de gravité correspondant/le danger de l'effet. Ensuite, les causes et leurs mécanismes du mode de défaillance sont identifiés. … La DFMEA suit également les améliorations grâce aux réductions du numéro de priorité des risques (RPN).

Qu'est-ce qu'une AMDE produit ?

L'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA), également connue sous le nom d'"analyse des modes de défaillance potentiels et de leurs effets" ainsi que "l'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (FMECA)" est une méthode systématique pour identifier les défaillances possibles qui présentent le plus grand risque global pour un processus, un produit ou un service, ce qui pourrait inclure …

Quelle est la différence entre une AMDE de conception et une AMDE de processus ?

DFMEA vs PFMEA

Design FMEA se concentre sur la création de produits fiables, tandis que Process FMEA se concentre sur le développement de processus fiables. Bien qu'ils puissent être utilisés indépendamment, ils sont souvent utilisés ensemble dans le cadre du processus de planification avancée de la qualité des produits (APQP).

Comment menez-vous uneconception sur AMDEC ?

Voici les 10 étapes d'une AMDEC de conception

  1. ÉTAPE 1: Passez en revue la conception. …
  2. ÉTAPE 2: Faites un remue-méninges sur les modes de défaillance potentiels. …
  3. ÉTAPE 3: Énumérez les effets potentiels de chaque défaillance. …
  4. ÉTAPE 4: Attribuez des classements de gravité. …
  5. ÉTAPE 5: Attribuez des classements d'occurrence. …
  6. ÉTAPE 6: Attribuez des classements de détection. …
  7. ÉTAPE 7: Calculez le RPN. …
  8. ÉTAPE 8: Élaborez le plan d'action.

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